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Initiation Tuyauterie Industrielle (option CQPM)

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Code RNCP :

RNCP34180

Nom du certificateur : 

UIMM (Union Industries Métallurgiques Minières)

Date d’enregistrement de la certification : 

10/09/2019

Taux de réussite :  

Nouvelle formation

Durée

69 jours / 483 heures

Public visé et prérequis

  • Toute personne souhaitant s'initier au métier de tuyauteur

Objectifs pédagogiques

  • Lire un plan d'ensemble de tuyauterie selon les normes en vigueur (symbolisation, ISO…).

  • Relever et transcrire sur plan ISO les formes et dimensions.

  • Méthodes, organisation, choix et utilisation de l'outillage de fabrication en tuyauterie.

  • Tracer et organiser les débits des éléments suivant des plans isométriques.

  • Connaître les techniques de relevés de cotées en situations.

  • Développer d'épures et calculs sur différents types de raccordements (piquages sur tôles et tubes, coudes sur tubes, réduction sur tubes).

  • Exécuter des traçages simples (piquages droits et obliques).

  • Préfabriqué les éléments modifiés.

  • Poser des éléments préfabriqués et les régler.

  • Montage de ligne de tuyauterie (soudage des éléments…).

  • Connaître les règles d'hygiène et de sécurité, savoir rendre compte.

Description / Contenu

Module 1 _ LE TUYAUTEUR ET SON ENVIRONNEMENT

​

1.1 – Généralités.

​

  • Le métier de tuyauteur.

  • Le rôle du tuyauteur.

  • Les fonctions assurées par une tuyauterie.

  • Exemple de réalisation.

​​

1.2 – Les différents composants d'une tuyauterie (vocabulaire et fonction).

​

  • Les tubes.

  • Les pièces de forme (brides, coudes, tés…).

  • Les pièces fabriquées par le tuyauteur (piquages, culottes…).

  • Les accessoires rôle et mise en œuvre (pompes, soupapes…).

​​

1.3 – Les outils et machines.

​

  • Outils de découpe.

  • Outils de traçage.

  • Outils de positionnement.

  • Outils pour tuyauterie vissées (filière...).

  • Outils pour tuyauterie cintrées.

  • Outils de contrôle et prises de cotes.

​​

1.4 – Principes d'hygiène et de sécurité.

​

  • Prévention et sécurité dans l'entreprise.

  • Risques propres au métier de tuyauteur et de soudeur.

  • Environnement de travail et amélioration de son poste.

 

 

 

Module 2 _ CALCULS PROFESSIONNELS

​

2.1 – Notions de base en calcul professionnel.

​

  • Calcul de surface, volume, d'angle, triangle rectangle…

  • Trigonométrie.

​​

2.2 – Calcul de débits.

​

  • Pièces pliés à 90°, tuyauterie soudée…

​​

2.3 – Calcul d'angle de déport et d'encombrement.

2.4 – Calcul de longueur développée.

 

Module 3 _ LECTURE DE PLANS EN TUYAUTERIE

​

3.1 – Les bases du dessin industriel.

​

  • Présentation d'un plan.

  • Disposition des vues, coupes et sections, hachures…

  • Symbolisation des soudures.

  • Visualisation des formes par la perspective.

​​

3.2 – Plan de circulation.

​

  • Représentation unifilaire et bifilaire.

​​

3.3 – Projection orthogonale.

​

  • Représentation unifilaire et bifilaire.

  • Cotation.

  • Règles de dessin, nomenclature.

​​

3.4 – Perspectives isométriques.

​

  • Axe et plan, échelle, changement de direction.

  • Représentation et orientation des éléments…

​​

3.5 – Colorimétrie.

​

  • Normalisation.

  • Sens d'écoulement.

​​

 Module 4 _ TRACAGE

​

4.1 – Rappel des tracés de base.

​

  • Perpendiculaire, parallèle, bissectrice…

  • Tracés géométriques simple et projections orthogonales.

​​

4.2 – Recherche de la vraie grandeur de la droite et de l'angle de pliage.

4.3 – Epures et développés.

4.4 – Piquage.

4.5 – Intersections de différents solides.

 

Module 5 _ PRISE DE COTE

​

5.1 – Utilisation du matériel de prise de cote.

​

  • Exemple d'utilisation : mètre, niveau, règle.

​​

5.2 – Les bonnes pratiques :

​

  • Prise de cote avec décalage sur 2 axes.

  • Prise de cote simple avec décalage sur 3 axes.

  • Prise de cote à l'aide d'un élément intermédiaire.

 

Module 6 _ PREPARATION ET TECHNIQUE DE SOUDAGE

​

6.1 – Technologie du soudage.

​

  • -Technologie des procédés de soudage et domaines d'application.

  • Les différents courants : continu, alternatif, pulsé.

  • Le matériel associé : générateur, torche, buse…

  • Choix des paramètres de réglages.

  • Les gaz de protection utilisés : classification et choix.

  • Choix et métal d'apports utilisés.

  • Les types d'assemblages.

  • Les positions du soudage.

  • Les préparations.

​​

6.2 – Mise en pratique des procédés de soudage.

​

  • Principe de réglage du générateur.

  • Préparation des pièces.

  • Assemblage des pièces par pointage.

​​

6.3 – Déformation liées au soudage.

​

  • Dilatation et retrait.

  • Causes des déformations.

  • Remèdes.

 

Module 7 _ MONTAGE D'UNE LIGNE DE TUYAUTERIE

​

7.1 – Découpe de tube.

7.2 – Réalisation d'un chanfrein.

7.3 – Traçage des axes.

7.4 – Montage et serrage des brides.

7.5 – Montage des coudes, réductions.

7.6 – Supportage.

7.7 – Dilatation.

7.8 – Réalisation de différentes lignes de tuyauterie.

 

Module 8 _ CONTROLE DES TUYAUTERIES

​

8.1 – Défauts de fabrication en tuyauterie et soudure.

​

  • Fissures.

  • Cavités.

  • Inclusions soudées.

  • Manque de fusion, manque de pénétration.

  • Défaut de forme et défauts dimensionnels.

​​

8.2 – Présentation des méthodes de contrôles.

​

  • Ressuage, radiographie, ultrason…

 

Module 9 – LE BON USAGE DU SAVOIR-ETRE EN ENTREPRISE

​

  • Rappel des principes de la communication.

  • Comprendre les raisons et l'utilité des codes dans l'entreprise.

  • Savoir gérer son temps : ponctualité, gestion des retards, absentéisme.

  • Appréhender le règlement intérieur.

  • L'importance du travail en équipe et de la place de chacun dans le groupe.

  • Savoir transmettre efficacement des consignes claires.

  • Maîtriser les modes de communication en fonction des situations.

  • Contrôler et maîtriser la qualité des informations transmises.

  • Mieux gérer ses émotions en situations de stress.

  • Savoir identifier une source conflictuelle.

  • Gagner en confort et en efficacité dans la gestion des conflits.

  • Aborder avec efficacité l'après conflit, retrouver la confiance.

 

Module 10 _ HABILITATIONS COMPLEMENTAIRES

​

10.1 – CACES R486 cat B.

10.2 – Travail en hauteur.

10.3 – Sécurité des Entreprises Extérieures Niveau 1.

Méthodes mobilisées

  • Méthode démonstrative commentée : évaluation permanente par le formateur des exercices pratiques effectués par le stagiaire : analyse et mise en application d'actions correctives. Formation personnalisée et individualisée, en présentiel.

Moyens et supports pédagogiques

  • Exposés technologiques illustrés par des moyens audiovisuels. Mise à disposition de skid pour une mise en application pratique du montage de lignes de tuyauterie sur la plateforme école.

Modalités d’évaluation

Evaluation : pratique par observation du formateur.

Sanction : attestation de formation.

Modalités et délais d’accès

​Nos dates de sessions de formation sont mises en place selon la demande et les places disponibles. 

 

 Nos formations sont accessibles à la demande :

​

  •  de l'employeur / du salarié / du demandeur d'emploi

​​

L'entrée en formation est accordée sous réserve de la validation des financements et à la suite d'un entretien téléphonique ou d'un bilan de positionnement pour définir les besoins du bénéficiaires. 

Insertion

Statistiques 2018 :

Taux d'insertion global à 6 mois : 70%

Taux d'insertion global à 6 mois : 70%

Taux d'insertion dans le métier visé à 2 ans : 88%

Accessibilité aux personnes en situation de handicap

Nos formations sont accessibles sous conditions. Merci de consulter au préalable notre référent handicap, pour échanger sur les besoins d'adaptation de la formation : referent.handicap@impact-formation.fr

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